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        • LFEF型玻纖袋式除塵器
        LFEF型玻纖袋式除塵器

        該LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。

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          該LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。

          LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構,并設計由防熱膨脹機構措施,外殼采用輕質巖棉板雙層保溫,外表用δ=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,既增加強度又保證設備質量。

          LFEF型玻纖布袋除塵器采用的是經特殊處理的耐高溫玻纖布袋,其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好,并可根據不同的煙氣特性,對玻纖進行相應的處理,達到需方使用要求和排放標準。

          該LFEF型玻纖袋式除塵器采用微機PLC控制,分室反吹,定時、定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能 、穩定運行,煙囪出口排放濃度低于 規定的100mg/Nm3排放標準(可達≤50 mg/Nm3)。該設備可不停機分室換袋,操作簡單, 可靠,運行費用低,是解決高溫煙氣除塵的 設備,現該除塵器已被大型系列化,適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。

          LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理

          (1)過濾:含塵煙氣經煙道進入進氣管,由上部進入進氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進入濾袋,經內表面過濾后,進入袋室,然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣,該設備為上部進氣,負壓操作內濾式玻纖袋除塵器。

          (2)清灰及自動控制

          LFEF型玻纖袋式除塵器運行一段時間后,濾袋內表面捕集的粉塵層增厚,除塵器的運行阻力上升,當增加至 值后,這就需要對濾袋進行清灰,即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵 掉,使除塵器的運行阻力下降,阻力下降到 值后,該室濾袋又投入正常運行。

          整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的,當阻力上升到需要清灰時,微機指令關閉排氣閥,打開反吹風閥,將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形,使其達到清掃濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗,經排灰閥進入輸灰機構排出,整個清灰過程是分室輪流進行的,不影響除塵器的正常工作。

          定時清灰是按時間程序,各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。

          除上述控制方法外,還設置有手動控制機構,可人工進行正常清灰。

          LFEF型玻纖袋式除塵器主要技術參數:

          型號規格 LFEF4×
        173HSY/H
        LFEF4×
        173HSY/H
        LFEF4×
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        LFEF4×
        173HSY/H
        LFEF4×
        173HSY/H
        性能參數
        處理風量(m3/h) 15000~20000 20000~26000 20000~27000 30000~34000 40000~43000
        過濾面積(m2) 692 865 927 1150 1432
        單元數 4 5 4 5 4
        濾袋總條數 280 350 328 410 352
        過濾風速(m/min) <0.5
        除塵器阻力(Pa) 980~1570
        收塵效率(%) >99.8
        適用溫度(℃) <280
        出口排放濃度mg/m3N <150
        外型尺寸長×寬×高(mm) 9440×5530×10750 11300×5530×10950 9600×6000×10950 11500×6000×12060 12000×6800×11400
        濾袋規格(mm) φ150×5250 φ150×5250 φ150×6000 φ150×6000 φ180×7280
        配用烘干機規格 φ1.5×12M φ1.5×15M
        φ2.2×12M
        φ1.5×15M
        φ2.2×12M
        φ2.2×12M或
        φ1.5×18M
        φ2.4×18M
        重量(噸) 31.4 34.28 38.43 42.64 55.13
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